同質性指引

引言

     如果一種產品的所有材料都以相同比例加進產品，便達到均勻混合的狀態。這是加工程序中一個重要的概念，

因為材料混合不平均可能導致產品含有過量或過少添加劑，兩種情況都會危及動物和消費者的健康。

為了避免材料出現分離情況，必須考慮以下各項：

?  粒子的大小、形狀和分布

?  生產線的設計，包括抽取點和空氣管道；

?  混合時間、 材料溢出或機械不能把材料移到混合區域的情況， 例如攪伴槳板和攪伴器內壁之間出現隙縫。

以上都是在大部分程序中經常遇到的問題，并一般在以下情況出現：

?  設備震動；

?  因靜積聚；

?  氣壓改變；

?  物件在設備內跌下或從設備跌出；

?  死角、狹管效應；

?  塵埃收集點。

解決問題的方法：

?  使用粒子大小和密度一致的材料；

?  培訓員工，確保材料沒有過滿，而且添加、秤重、校準時準確無誤；

?  調整攪拌槳板，盡可能貼近攪伴器內壁，并更換耗損部分；

?  改變添加速度，重新混合幼細的材料，并把盡量靠近攪伴器添加材料；

?  減少材料在加工和包裝期間進一步分離的機會。

如何測試分離情況：

?  在包裝點重復取樣檢查添加劑；

?  測試混合妥當后應該有的化學特性（可使用示蹤物） ；

?  樣本變異系數應該低于 5%。

這是一個可用來確定混合成效的程序范例，以確保所有材料平均分布。

殘留物指引

殘留物指產品被過去使用相同設備處理的材料或產品污染。

     在生產過程中必須控制殘留物的水平，務求盡量減少和避免殘留物，直至殘留物達到可接受水平為止。

經營者應該按照書面程序和已采取的措施防止出現殘留物。

為了防止出現殘留物，經營者應該特別留意以下各項：

?  運輸（受過去運載的貨物污染） ；

?  劑量；

?  途經廠房內線路的運輸；

?  混合；

?  飄起的塵埃落回；

?  靜電積聚；

?  在設備管道、內壁、移動部分的殘留物；

?  出現滲漏的閥門／閘門；

?  清洗／沖洗不足；

?  準備和貯存情況。

     經營者必須確保已制定正式系統把飼料添加劑和預混料之間和／或與其他產品之間的殘留物風險減到最低，并必須采取措施防止出現殘留物，其中包括：

?  徹底清洗各個批次之間使用的所有設備；

?  使用合適的次序和沖洗技術，防止違禁材料進入生產管道；和

?  使用獨立專用貯存箱貯存牲口飼料添加劑和預混料， 并替每個貯存箱標上標簽。

經營者應該負責編制書面程序，訂明：

?  對殘留物關鍵控制點的控制；

?  取樣和分析結果；

?  當使用設備生產的產品與過去制造的產品具備不同特性時，必須清洗設備；

?  驗證設備的維護和清洗工作是否足夠 （驗證攪伴器完全打開和驗證清洗程序等 ）；

?  記錄采取的糾正措施，包括其效益，以防止或除去殘留物。