檢驗

•  所有訂單都須經過檢驗和測試  

•  生產的每個主要環節都須保存有記錄

•  使用的檢驗報告必須和H&M 檢驗報告內容一致

下列階段做檢驗：  

•  半成品檢驗 (例如，顏色，印花，繡花，襯布)  

•  過程檢驗 (例如，鋪料層數，裁片，整體做工，外觀，尺寸)  

•  整理/熨燙檢驗 (例如，整體做工，扣眼，鈕扣和撞釘的位置及牢度，熨燙外觀和尺寸)

     在工廠內部檢查或在H&M QC 檢驗時,所有問題被發現并被供應商立即改正。供應商還必須有跟進措不再發生。相同問題不能在下次內部檢查/ H&M QC 檢驗時再次出現。

檢驗區域/房間需要配置下列物品：

•  大小適合產品的檢驗臺。

•  在整個檢驗臺上，配置D65燈源并達到最小1000 LUX的亮度

•  將拒收的產品和確認的產品清楚地分開擺放(不會導致混淆)

•  一臺電腦

QC/獨立的QC 必須有義務配有和使用下列物品：

•  一件復制的產前確認樣

•  最近確認的尺寸表

•  樣品室的技術性意見

•  H&M 生產辦公室的樣品意見  

•  產前會議報告和其他檢驗報告

•  校準好的軟尺

1 初始檢驗

初始檢驗必須在大貨生產了約150-600件并包含了所有尺寸和顏色的產品后進行。  

要點是:

•  要求QC/獨立QC 對第一批成品進行初始檢驗  

•  供應商的生產檢驗部門和樣品負責人需要參與檢驗。

•  必須保存記錄

•  初始檢驗必須包括對生產中的產品的控制和測試，確保符合H&M 的要求  

•  如需調整必須在大貨生產前

•  確保產品能根據H&M 裝箱單進行包裝

2 中期檢驗

第一次的中期檢驗,最好在初始檢驗后不久,立刻由QC/獨立 QC 進行。

重要的是：

•  QC/獨立QC 必須確保產品生產符合H&M 質量要求，標準和限制條款

•  在檢驗中發現的問題必須立刻被解決

•  QC/獨立QC 必須為每個明確的訂單,花費盡可能多的時間在生產區域內  

3 最終檢驗

要點是：  

•  最終檢驗必須實施AQL 2.5正常檢驗，單次抽樣方案，水平2

•  必須從包裝好的箱子里隨機抽取成品來檢驗

•  被抽查的產品必須包含所有的尺寸，顏色和國家

•  不管整批貨是否被接受都要給出檢驗結果.

•  對比目前的檢驗報告與先前的檢驗結果來分析并幫助明確需要改進的地方

•  當H&M 生產辦公室要求時，將最終檢驗報告復印件發送給他們