Woolworths消費品供應商標準（續）

4.  員工 、場所和設備：

4.1 員工應經過充分的培訓，具有正確完成其任務的能力和經驗。

4.2 生產程序應能準確體現向員工提供的培訓方案/材料。

4.3 檢驗/質量控制員工應接受適用于其職責的額外培訓。

4.4 如果有特定的客戶要求，員工應經過額外培訓。這種培訓將包括客戶、銷售國、國家、地區及地方要求。

4.5 場所內外均應井然有序，狀況良好并且安全可靠。

4.5.1  場地應安全可靠，有明確的場地界限，未經授權的人員不得進入。

4.5.2  工廠建筑物應井然有序、干凈整潔并且安排合理：建筑物看起來結構穩固、維護良好。

4.5.3  如果需要進行外部儲存，應保護產品使其免于污染或退化。

4.5.4  應妥善保養地板，以避免對產品造成風險。

4.6 工廠應進行有效的產品線設置并制定產品線變更程序。其中包括：確保產品線設置能夠交付具有適當質量水平的產品；適當人員為生產的試制/首件產品核準其符合規格的情況；在開始替換生產前，有效明確清理生產線和生產區域。

4.7 工廠應配備到位適當的設備、工具和機械，以確保員工能夠正確執行其任務。

4.8 工廠應證明其對機械和設備具有有效的維護保養，以確保始終如一的產品質量和安全。

4.8.1  所有機器和設備都應處于清潔、良好的運轉狀態。

4.8.2  維護團隊應具備適當的技能和設備，以對設備進行必要的維修和校準。

4.8.3  應制定并落實一份記錄在案的保養計劃。

4.8.4  應設立一項用于預防性維護保養的預算。

4.8.5  需要修理的機器、設備和工具應予正確標示，以避免意外使用。

4.9 工廠照明：應在生產、加工、檢驗、包裝和裝貨區域內提供充足的照明。

4.10 工廠照明燈具和窗戶的保護：應在適當情況下保護照明燈具以免其受損。在有污染風險的區域，應為玻璃窗戶提供保護以免其受損并為產品提供充分保護。

4.11 應對化學品（例如殺蟲劑、潤滑劑、溶劑等）進行隔離、儲存、僅限專人使用、為其作出明確標示并附上相關的材料安全數據頁（MSDS）。

4.12 應控制積聚的廢物以及內外區域的整體清潔。

5.  檢驗/ 測試/ 分析

5.1 工廠應配有正確、適當的測試設備，以便質控/質量保證人員能夠根據規格對產品進行正確的測試和驗證。

5.2 （在必要時）應對相關的檢測和測量設備進行校準并且易于獲取和使用。

5.3 工廠應進行生產線上的成品測試/檢驗，以確保其符合法定標準和客戶規格。

5.4 功能表述證明：如果產品附有功能表述或聲明，這些功能表述應經過證明和驗證。

5.5 如果最終產品測試/檢驗結果為失敗，那么應該對其進行趨勢分析，并由管理人員對失敗的根本原因進行調查。管理人員應致力于調查失敗的根本原因，而且將制定并實施相應的行動計劃。

5.6 如果在產品測試/檢驗過程中發現產品不合格，則應保留其“不合格” 的證據并對其返工/再利用進行控制（如果允許的話），以備查驗。

5.7 如果工廠有實驗室/測試設施，這些設施的操作應遵循良好實驗室規范（GLP）。其中包括將確保測試方法、頻率、取樣及接受/拒絕標準的程序記錄在案并予以始終如一地貫徹執行。

5.8 如果無法返工，不合格產品將被處理掉。在處理前應去掉任何的客戶商標。

6.  包裝、儲存和發運

6.1 成品或半成品的儲存條件：成品或半成品應在適當的條件下儲存，以避免其在質量或安全性方面的退化。

6.2 檢查標簽的應用和產品標識來確保產品符合規格：應制定一項適當的程序，以確保使用正確的包裝和標簽，并且按照客戶規格將所有標簽牢固地貼在正確的位置。

6.3 應有重量/體積檢查系統：應制定一項程序，以檢查呈報的數量（重量/體積/裝箱數）。

6.4 應落實包裝的完整性檢查。其中可包括目視檢查，確認包裝封條正確無誤，以預防污染、破損或遺失。

6.5 不合格產品控制：應將不合格產品與合格產品進行有效隔離，確保其不會在無意間被當成成品。應對不合格產品進行適當處理。

6.6 批準發運的產品：只有在擁有質量保證權限的相關經理授權后才能發運產品。