紡織品審核要求

       除了一般要求以外，以下是根據 Woolworths 消費品供應商標準對所有生產紡織品的工廠進行評估的要求。

除了一般要求以外，生產 紡織品 的工廠應保證設立以下 所有 各項，以確保遵守標準。

1. 質量管理體系：

1.1. 工廠應制定適當的織針政策。斷針管理應包括對斷針的審查，以了解根本原因（例如織物類型、員工技能或保養問題）。

1.2. 工廠應制定適當的鋒利工具政策。鋒利工具管理應包括系鏈、一進一出及記錄保存。

1.3. 工廠應制定適當的金屬探測政策和程序，以確保符合客戶的金屬污染政策。其中包括員工培訓及對產品造成金屬污染的有效預防。

1.4. 工廠對所有組件/原材料供應商及所有外包加工的分包商進行考察或核準。

         1.4.1. 工廠將在廠區以外/分包商處檢查織物染色/印花操作，以確保：進行色牢度的染色批次測試；

                 如果衣服連同所貼附的標簽一起進行染色，應充分保護標簽免遭損壞；落實控制措施，確保

                 未引入有毒染料；并有斑點清洗設施可供使用。

         1.4.2. 工廠會在廠區以外/分包商處檢查包裝操作，以確保：向操作人員提供充足培訓，以確保衣服

                 正確包裝；按照裝運的正確配置向生產工廠交還貨品。

2. 原材料和采購

2.1 應對所有染色批次進行檢查，根據規格確保色調/色深和色澤耐受性。應對所有批次進行檢查并保存記錄。

2.2 應進行適當控制，確保在生產前對織物的重量、纖維組成、收縮、洗滌和耐磨程度進行測試。應保存記錄。

2.3 工廠將進行包裝前性能檢查。其中包括在投入生產前檢查所有包裝，確保無不良缺陷（這包括檢查并確認所有袋子、盒子和包裝材料等不含可影響包裝后成品的蟲害或雜質）。

3. 制造程序控制

3.1 應保持圖案/織物切割區域的整潔和良好的照明，以便提供充足的光線，使人員能看清圖案標記。

3.2 應進行適當控制，以確保工廠在生產中始終按照規格使用正確的織物。

3.3 應指定一個停放區域，用于切割前的織物放置。

3.4 工廠將在切割和縫紉前對染色批次進行控制。這將包括驗證染色批次的色澤標簽控制，以避免產品內不同色澤的混合。

3.5 一旦完成縫制，工廠應從衣服上清除多余的絲線。必須盡可能將所有松散絲線修剪至針腳。

3.6 工廠將控制標簽、附件或組件（包括標簽、飾扣、按扣和紐扣）的操作。必須使用自動操作機穿過織物的全部厚度使所有飾扣都得以牢靠固定。禁止手動操作飾扣。

3.7 工廠應控制衣服的熨燙。應對熨燙區域進行清理，在包裝前晾曬并完全干燥衣服。

3.8 應控制衣服或織物的印花，確保批量印花匹配經核準的例樣。應把經核準的例樣放在印花區域用作參照。應對塑料溶膠和轉印進行正確固化，以確保漆料牢固、耐久。

3.9 應控制衣服的洗滌，確保將洗過和未洗的衣服完全隔離；洗滌并不會損及產品的完整性；勿使用可能會刺激皮膚的腐蝕性化學品。

4. 員工、場所和設備：

4.1 員工應經過相應培訓，具有正確完成其任務的能力和經驗。操作人員需要接受以下方面的培訓：使用的貼附標簽的方法不會模糊內容；衣服/產品的正確測量技術；閱讀并遵守切割說明；檢查針腳密度；檢查并確認所有機器具有正確的張力。

4.2 工廠應預防霉菌和濕氣的積聚。其中包括墻壁和工作場所的清潔/處理程序。

4.3 應制定有效的生產線設置和變更程序并記錄在案。其中包括在縫紉前檢查織針的質量。校準機器的針腳密度、縫紉張力、針腳長度、機器進料速度。操作人員的技術必須經過正確調整，以避免出現問題。

4.4 應對機械和設備進行有效保養，以確保穩定的產品質量和安全。應定期檢查機器的漏油情況和進料速度。

5. 檢驗/ 測試/ 分析

5.1 工廠應擁有正確、適當的測試設備、工具和機械，以便質量控制/質量保證人員能夠正確測試產品。以下各項應易于拿取使用：卷尺、剪刀、產品規格、燈箱及批準的色澤樣帶。

5.2 工廠應對制造的所有產品執行金屬探測。金屬探測器所在的位置必須能讓所有產品都順利通過。隧道式輸送機金屬探測器是唯一可接受的探測器類型，并且必須包括：自動剔除裝置，可直接導入一個上鎖的箱子中；或一個帶有報警器的停止帶。在整個生產過程中均應使用樣件檢查金屬探測器的性能。采用的樣件必須包括整個工廠所用織針的金屬類型。在裝配線上尋找缺失的金屬碎片時，只能使用手持式和靜電板式探測器。

6. 包裝、儲存和發運

     6.1 工廠應確保所有衣服在熨燙后完全干燥并在包裝前達到室溫。