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| 課程名稱 |
SPC應用實戰課程 |
| 課程時間 |
2 天 (09:30-17:00) |
| 課程描述 |
若要在企業內成功導入SPC管理戰略,除了正確認識SPC的理論和應用方法外,還應構建一整套SPC過程控制與改善系統,我國企業引入SPC的歷史不算長,但很多企業的導入SPC的成效不佳,原因是很多企業無法理解有效地導入SPC,很多人都片面地以為有了控制圖就算是正確地導入了SPC,有了過程能力指數就算是有效地導入了SPC等等,結果SPC的導入并沒有直接導致產品良率的提升和成本的下降,客戶來的時候窮于SPC報表的應付和數據的潤色,于是很多人開始懷疑SPC真正的效果,開始追求其它管理工具和方法了,這種本末倒置的做法是無法讓企業真正參與國際化競爭的.
真正有效的SPC應用需要強有力的SPC領導,而SPC應用實戰課程,旨在為我國企業培育具有統計戰略思維的中高層管理干部,通過SPC管理方法的引進,逐步引進其他先進品質管理工具和手法,領導企業向世界一流企業邁進.本課程適合于那些SPC導入成效甚小但又渴望高效導入SPC手法的企業. |
| 課程大綱 |
第一部分: 控制圖的基本理論
1.SPC的起源與導入戰略
2.導入SPC緊急性與必要性
3.規格管理的危險性
4.SPC的核心工具
第二部分: 過程的受失控狀態
1.過程的普通原因與特殊原因
2.典型的受控狀態
3.典型的失控狀態
第三部分: 過程能力研究
1.過程能力研究的前提條件
2.過程能力指數的分類
3.過程能力指數的分級
4.過程能力指數與不合格品率之間的關系
第四部分: 如何活用直方圖控制過程品質
1.直方圖結構與衡量指標
2.如何活用直方圖來控制過程
第五部分:量測系統研究
1.量測系統研究概況
2.量測系統研究的基本統計指標
3.量測系統的重復性與再現性(R&R)
第六部分:SPC導入整體規劃
1.過程能力初步診斷
2.關鍵參數的分類
3.關鍵參數的控制計劃
4.關鍵參數的控制圖使用規劃
5.關鍵產品的SPC目標設定.
第七部分:SPC導入執行
1.初始SPC站點選定
2.SPC數據采集方式的確定
3.SPC軟件的選擇
4.SPC系統的初步運行
第八部分:SPC推行成果檢討
1.PC推行成效
2.過程受控率檢討
3.改善措施的有效性檢討
4.SPC改善專案的設定方法
第九部分: SPC標準化與專案執行
1.SPC專案改善技巧
2.SPC專案改善效果評估
3.SPC體系標準化程序
第十部分:SPC現場規劃與導入計劃設定
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